(1) Tehnologija gradnje hladne ekstruzijske povezave jeklene palice je preprosta in enostavna za obvladovanje.
(2) Tehnologija povezave jeklene palice s hladnim ekstrudiranjem lahko prihrani veliko časa pri gradnji v primerjavi s tradicionalno metodo varjenja.
(3) V primerjavi s tradicionalno konstrukcijo za varjenje jeklenih palic lahko tehnologija povezave s hladnim ekstrudiranjem jeklenih palic zmanjša stroške projekta.
(4) Tehnologija hladnega iztiskanja jeklene palice je primerna za radialno ekstruzijsko povezavo rebraste jeklene palice s premerom φ16-φ40 v armiranobetonski konstrukciji.
Pri izdelavi ekstruzijske povezave z rebrastimi jeklenimi palicami je treba sprejeti ustrezno tehnologijo iztiskanja in razumni standard sprejemljivosti, da se zagotovi, da kakovost gradnje v celoti ustreza zahtevam načrtovanja.
(1) Materiali
1, jeklo
Ekstrudirana jeklena palica mora imeti certifikat kakovosti, njena površina, velikost in mehanske lastnosti pa morajo ustrezati zahtevam nacionalnih standardov.Pred uporabo je treba armaturno palico pregledati in vzeti vzorce za preskus mehanskih lastnosti.Analiza kemične sestave je treba opraviti tudi, kadar so krhki lom in mehanske lastnosti armature očitno nenormalne.Ko se armaturna palica skladišči in prevaža, se površinska oznaka ne poškoduje in mora biti zložena v skladu s serijo, da se prepreči korozija in onesnaženje.
2, rokav
Material rokavov je izdelan iz brezšivne jeklene cevi, primerne za kalandriranje.Izmerjene mehanske lastnosti, velikost rokavov in odstopanje ustrezajo zahtevam.Tulci morajo biti med skladiščenjem in transportom zaščiteni pred korozijo in onesnaženjem ter se med prevzemom preveriti in sprejeti v serijah.Rokavi se med skladiščenjem zložijo v skladu z različnimi specifikacijami, rokavi pa morajo imeti tovarniško potrdilo o kakovosti.
(2) Oprema
1, oprema za ekstrudiranje
Ekstruzijska povezovalna oprema je sestavljena iz stiskalnikov, ultravisokotlačne oljne črpalke in ultravisokotlačne oljne cevi.Ultravisokotlačna oljna črpalka je vir energije za ekstruzijo, nazivni delovni tlak je 80Mpa;Stiskalna naprava je izvršilni deli ekstrudiranja jekla, obstajata dva modela, največji delovni tlak 100Mpa;Yjh-32 je primeren za stiskanje jeklenih palic φ16-φ32, yJH-40T je primeren za stiskanje jeklenih palic φ32-φ40.Stiskalnico, rokav, jekleno palico je treba uporabljati skupaj, obstaja devet specifikacij stiskalnice, številka, označena na matrici, predstavlja premer jeklene palice, pri uporabi je treba preveriti.
Priključna oprema za hladno ekstrudiranje jeklenih palic vključuje tudi pomožno opremo za ekstruzijo in posebno opremo za ekstruzijo.Pomožna oprema za ekstruzijo: trosilnik, kotni brusilnik itd.;Posebna oprema za ekstruzijo vključuje: označevalno kartico, velikostno kartonsko ploščo.
Tretjič, konstrukcija hladne ekstrudirane povezave ojačane cevi
1. Preverite, ali oprema za ekstruzijo deluje normalno, preden se izvede povezava hladnega iztiskanja jeklene palice, in umerite tlačni tlak, da izpolni zahteve pred operacijo.
2. Jekleni rokav in kalup sta izbrana v skladu s specifikacijo povezovalne jeklene palice.Modeli kalupov za povezovanje jeklenih palic enakega premera in modeli kalupov za povezovanje jeklenih palic z zmanjšanim premerom morajo biti v skladu z ustreznimi določbami JGJ107 oziroma JGJ108.
3. Odstranite rjo, pesek, olje in druge drobnarije s povezanih delov jeklene palice.
4. Preizkusite jekleno palico in jekleni tulec.Če ima konec jeklene palice resno podkvasto, upognjeno ali preveliko vzdolžno rebro, ga je treba predhodno popraviti ali polirati z brusom, prepovedano pa je poliranje prečnega rebra jeklene palice in rezanje prevelikega dela z električnim varjenjem.
5, z ravnilom globine v oznaki za pozicioniranje končne barve jeklene palice, je pozicijska oznaka vstavljena v dolžino jeklenega tulca, preverite razdaljo oznake od oznake za pozicioniranje 15 mm, da preverite, ali je jeklena palica po stiskanju vstavljena na svoje mesto.
6. Vstavite jekleno palico v jekleni tulec v skladu z oznako za položaj.Konec jeklene palice ne sme biti večji od 5 mm od sredine dolžine rokava.
7, v skladu z določili o časih stiskanja in vdolbini stiskanja.